Цинкование (оцинковка) — покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Подходит для ровных или с небольшим изгибом поверхностей, не подверженных механическим воздействиям. Метод защиты основан на следующем принципе. Большинство металлов (например, цинк, олово, алюминий) окисляются на воздухе, при этом на поверхности металла образуется плотная защитная плёнка из соединений окисленного металла. Эта плёнка препятствует проникновению кислорода вглубь металла и таким образом останавливает дальнейшее окисление металла. Однако в случае железа процесс происходит иначе. Образующиеся соединения окисленного железа (например, гидроксиды) имеют больший объём по сравнению с первоначальным металлом, в результате образующаяся плёнка гидроксидов сразу же разрушается и получается рыхлой. Такая рыхлая, неплотная и непрочная плёнка свободно пропускает кислород вглубь к неокисленному металлу, и процесс его окисления продолжается. Железо неспособно защитить себя от дальнейшего окисления, так образуется ржавчина. Если покрыть железо слоем металла, образующего защитную плёнку, например оловом или цинком, то их защитная плёнка не пропустит кислород как к металлу покрытия, так и к железу, находящемуся под покрытием. Следовательно, железо будет защищено от коррозии. И цинкование (цинк), и лужение (олово) работают примерно одинаково, отличия будут в случае, если повредить покрытие в месте коррозии и обнажить железо. Цинк и железо образуют гальваническую пару, в которой железо является менее активным металлом, в результате цинк в составе покрытия вступает в реакции коррозии первым, а основной металл (железо) остаётся практически «нетронутым». Олово и железо тоже образуют гальваническую пару, однако в ней железо будет более активным металлом, в результате олово многократно ускорит процесс коррозии железа в месте повреждения покрытия.
Толщина цинкового слоя зависит от температуры и продолжительности процесса цинкования и колеблется от 6 мкм для гальванического цинкования до 1,5 мм.
— Гальванический способ — электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла в растворе цинксодержащего электролита.
— Горячее цинкование — характеризуется наибольшими защитными свойствами.
— Диффузионное цинкование — обработка в порошке цинка (шерардизация) при температуре 290—450 °C, либо обработка в парах цинка при температуре 800—900 °C.
— Шоопирование — обработка расплавленным цинком путём напыления из специального пистолета.
— Холодное цинкование — нанесение на подготовленную поверхность способами, применяемыми для обычных полимерных красок, специального состава с содержанием цинкового порошка, в результате чего образуется покрытие, обладающее свойствами, присущими горячеоцинкованному и полимерному покрытиям.
— Газодинамическое цинкование — нанесение сверхзвуковым потоком на поверхности любой конфигурации, характеризуется высокой адгезией.
— Цинкирование — процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путём нанесения цинкирующего состава.
В наше время одним из самых эффективных средств защиты металлических изделий от коррозии является цинкование. И не зря, ведь посредством цинкования мы можем не только защитить металлоконструкцию от коррозии, но и уменьшить ее себестоимость. К тому же оцинкованный металл имеет более презентабельный вид. Благодаря этому оцинкованные изделия широко применяются в обустройстве территории и строительстве разнообразных объектов.
Сварка оцинкованного металла — это один из самых быстрых и надежных способов соединения оцинкованных элементов. Тем не менее качественно и правильно сварить оцинкованный металл под силу только опытному специалисту. К тому же несоблюдение или игнорирование правил техники безопасности опасно для жизни и здоровья рабочего.
Все работы по сварке оцинкованного металла нужно осуществлять только в хорошо вентилируемых помещениях, так как при нагревании оцинкованной поверхности свыше 900ºС цинк имеет свойство испаряться и поэтому может вызвать отравление и удушье рабочего;
Перед сваркой оцинковки поверхность под сварку нужно тщательно зачистить от частиц цинка, так как их попадание в сварочный шов опасно возникновением межкристаллизационных трещин и пор. Удаление частиц цинка со свариваемой поверхности может осуществляться одним из нижеприведенных способов:
— механический способ — обработка поверхности осуществляется при помощи щеток или абразивного круга;
— химический способ — на обрабатываемую поверхность воздействуют кислотой, после чего ее нейтрализуют щелочью, промывают водой и высушивают;
— термический способ — удаление цинка с обрабатываемой поверхности осуществляется с помощью выжигания мощным направленным пламенем.
Если вышеприведенными способами слой цинка под свариваемую поверхность невозможно удалить, то сварка оцинковки осуществляется специальными электродами с флюсовым покрытием.
Как видим, сварка оцинковки — это довольно трудоемкое и ответственное занятие, и поэтому для экономии Ваших сил, денег и времени мы советуем сразу обращаться к проверенным специалистам.
Специалисты нашей компании варят оцинковку не только качественно, но и в минимальные сроки. К тому же наша компания предлагает лучшие цены в Туле на свои услуги. Сделайте правильный выбор!