Механическая обработка деталей

Механическая обработка деталей

Механическая обработка широко востребована при изготовлении деталей, основой которых служат отливки, штамповки, прокат, и другие. Вид металлообработки зависит от технических свойств металла: плотности, химического состава, лимитов нагрева, хрупкости, а также от поставленной задачи, предполагающей улучшение свойств и формы материала.

Механическая обработка деталей: виды

В зависимости от характера выполняемых задач используют различные виды механической обработки:

Сверление

Процесс подразумевает резание материала на сверлильном станке с целью создания отверстия: глухого или сквозного; самобытного и предусматривающего нанесение резьбы. Деталь фиксируется при помощи зажима.

Сверло определенного диаметра и заточки, соответствующих плотности обрабатываемой детали, вращается вокруг своей оси с продвижением вперед. Показатели: диаметр и длина сверла; направление врезания; количество витков инструмента.

Точение

Процесс представляет собой обработку цилиндрических, конусоподобных деталей, спиралевидных и винтовых поверхностей на токарном станке. Задачи включают: достижение формы идеального цилиндра; создание насечек. Шаблон крепится при помощи шпинделей, оснащенных электроприводом, и вращается вокруг собственной оси.

Мастер направляет режущую кромку на обрабатываемый участок, в результате чего верхний слой срезается. Подобным образом также изготавливается внешняя и внутренняя резьба. Параметры в процессе обработки: скорость, подача, глубина.

Строгание

Выполняется для придания рельефа поверхности на строгательном станке. Основными являются поступательно-возвратное, перпендикулярное движения строгального резца, подача происходит перпендикулярно резанию. Результат строгания — снятие полоски металла.

Характер обработки зависит от технических параметров инструмента, площади поверхностей. Конструкция станка бывает поперечно-строгальной: приспособлена для жестко зафиксированной детали, резец при этом движется вдоль нее; продольно-строгальной: обработки деталей и узлов скромных объемов.

Шлифование

Предназначается для чистовой и отделочной обработки методом снятия шлифовальными кругами тонкого слоя металла с поверхности. Шлифование придает поверхностям шероховатость, используется для обеспечения максимальной точности в размерах. Абсолютная гладкость достигается посредством абразивных кругов.

В зависимости от степени обработки шлифование подразделяется на чистовое и тонкое, грубое и черновое. Параметры, имеющие значение в процессе обработки: скорость вращения диска, количество зерен на нем; величина фракции абразива.

Фрезерование

Станок для работы с цилиндрами и конусами, прочими разновидностями деталей. Заготовка в процессе — статична, движется исключительно фреза. Резцы самых различных размеров: сверла, развертки и другие инструменты.

Фрезерные работы по металлу выполняются на специализированных высокоточных станках, благодаря чему возможно создание деталей любой формы и сложности. Фрезеровка требует внимания к таким показателям, как подача, вращение резца, движение шпинделя.

Резание

Подразумевает распиловку заготовки на части. Резание бывает прямым и фигурным; в стандартном случае допустимы инструменты типа ножниц по стали, в других, более сложных процессах применяются высокотехнологичные станки, оснащенные пультом управления.

Способы резки:

• болгарка, циркулярная пила: низкая точность, высокая трудозатратность;
• гильотина: высокоскоростной станок, соприкасающийся под давлением с рабочей зоной;
• ленточный аппарат: имеет массу технологических возможностей, обеспечивает ровные кромки;
• токарное, фрезерное оборудование: обеспечивает работу с верхним слоем при помощи режущего инструмента.

Долбление

С помощью резца выполняется обработка поверхностей на долбежном станке для создания канавок, пазов, шлицевых отверстий, направляющих. Приспособление со специальной заточкой корректируется с целью повышения точности обработки. С помощью метода выполняются угловые отверстия, создаются многогранники. Деталь ограничена от посторонних нагрузок и сохраняет собственную прочность.

Протягивание

Востребовано в мелкосерийном и крупносерийном производстве, обеспечивает высокоточность необходимых размеров. Протягивание выполняется с вращательным или прямолинейным движением многозубого режущего инструмента. Подача обеспечивается протяжкой. Вид обработки обеспечивает отверстия и наружные поверхности разнообразных форм.

Каждый этап производственного процесса сопровождается осуществлением контрольных замеров. Предварительно выполняются настройки станка, в дальнейшем проверяют детали на выходе и с определенными интервалами.